第2章
电工常用工具与检测仪表

2.1 常用加工工具的特点与使用

2.1.1 钳子的种类、特点与使用

在电工操作维修中，钳子在加工导线、弯制线缆、安装设备等场合都有广泛的应用。从结构上看，钳子主要由钳头和钳柄两部分构成。根据钳头的设计和功能上的区别，钳子可以分为钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳及网线钳等。

1．钢丝钳的特点与使用

钢丝钳主要是由钳头和钳柄两部分构成的。其中，钳柄有绝缘保护套；钳头主要是由钳口、齿口、刀口和铡口等构成的。图2-1为钢丝钳的结构和实物外形。

钢丝钳的主要功能是剪切线缆、剥削绝缘层、弯折线芯、松动或紧固螺母等。在使用钢丝钳时，一般多采用右手操作，使钢丝钳的钳口朝内，便于控制钳切的部位，可以使用钢丝钳的钳口弯绞导线、使用齿口紧固或拧松螺母、使用刀口修剪导线及拔取铁钉、使用铡口铡切较细的导线或金属丝，如图2-2所示。

2．斜口钳的特点与使用

斜口钳又叫偏口钳，主要用于线缆绝缘皮的剥削或线缆的剪切等操作。斜口钳的钳头部位为偏斜式的刀口，可以贴近导线或金属的根部切割，如图2-3所示。

3．尖嘴钳的特点与使用

尖嘴钳的钳头部分较细，可以在较小的空间操作，可以分为有刀口尖嘴钳和无刀口尖嘴钳，如图2-4所示。

4．剥线钳的特点与使用

剥线钳主要用来剥除线缆的绝缘层。在电工操作中，常使用的剥线钳可以分为压接式剥线钳和自动式剥线钳，如图2-5所示。

在使用剥线钳剥线时，一般会根据导线线径选择合适尺寸的切口，将导线放入该切口中，按下剥线钳的钳柄，即可将绝缘层割断，再次紧按手柄时，钳口分开加大，切口端将绝缘层与导线芯分离。图2-6为剥线钳的使用方法。

5．压线钳的特点与使用

压线钳在电工操作中主要用于线缆与连接头的加工。压线钳压接连接件的大小不同，内置的压接孔也不同。图2-7为压线钳的实物外形及使用方法。

6．网线钳的特点与使用

网线钳主要用于网线、电话线水晶头的加工。网线钳的钳头部分有水晶头的加工口，可根据水晶头的型号选择网线钳，在钳柄处也会附带刀口，便于剪切网线。网线钳根据水晶头加工口的型号，一般可分为RJ45接口的网线钳和RJ11接口的网线钳。也有一些网线钳包括两种接口。图2-8为网线钳的实物外形。

在使用网线钳时，应先使用钳柄处的刀口剥离网线的绝缘层，将网线按顺序插入水晶头中，并放置在网线钳对应的水晶头加工口，用力按压钳柄，钳头上的动片向上推动，即可将水晶头中的金属触点与线芯压制到一起。

图2-9为网线钳的使用方法。

2.1.2 螺钉旋具的种类、特点与使用

螺钉旋具俗称螺丝刀或改锥，是用来紧固和拆卸螺钉的工具。电工常用的螺钉旋具主要有一字槽螺钉旋具和十字槽螺钉旋具。

1．一字槽螺钉旋具的特点与使用

一字槽螺钉旋具的头部为薄楔形头，主要用于拆卸或紧固一字槽螺钉，使用时要选用与一字槽螺钉规格相对应的一字槽螺钉旋具。

图2-10为一字槽螺钉旋具的实物外形和使用方法。

2．十字槽螺钉旋具的特点与使用

十字槽螺钉旋具的头部由两个薄楔形片十字交叉构成，主要用于拆卸或紧固十字槽螺钉，使用时要选用与十字槽螺钉规格相对应的十字槽螺钉旋具。

图2-11为十字槽螺钉旋具的实物外形和使用方法。

资料与提示

在使用螺钉旋具时，首先需要看清螺钉的卡槽大小，然后选择与卡槽相匹配的一字槽螺钉旋具或十字槽螺钉旋具，使用右手握住螺钉旋具的刀柄，将头部垂直插入螺钉的卡槽中，旋转螺钉旋具紧固或松动即可。若在操作时所选用的螺钉旋具与螺钉卡槽规格不匹配，则可能导致螺钉卡槽损伤或损坏，影响操作。

2.1.3 扳手的种类、特点与使用

扳手是用于紧固和拆卸螺钉或螺母的工具。电工常用的扳手主要有活扳手和固定扳手两种。

1．活扳手的特点与使用方法

活扳手由扳口、蜗轮和手柄等组成。推动蜗轮即可使扳口在一定的尺寸范围内随意调节，以适应不同规格螺栓或螺母的紧固和松动。

图2-12为活扳手的实物外形和使用方法。

2．固定扳手的特点与使用

常见的固定扳手主要有呆扳手和梅花扳手两种。固定扳手的扳口尺寸固定，使用时要与相应的螺栓或螺母对应。

图2-13为固定扳手的实物外形和使用方法。

资料与提示

呆扳手的两端通常带有开口的夹柄。在呆扳手上带有尺寸标识。呆扳手的夹柄尺寸应与螺母的尺寸对应。

梅花扳手的两端通常带有环形六角孔或十二角孔的工作端，适用在工作空间狭小的环境下，使用较为灵活。

值得注意的是，在电工维修过程中，不可以使用无绝缘层的扳手带电操作，因为扳手本身的金属体导电性强，可能导致工作人员触电。

2.1.4 电工刀的种类、特点与使用

在电工操作中，电工刀是用于剥削导线和切割物体的工具。电工刀是由刀柄和刀片两部分组成的。常见的电工刀主要有普通电工刀和多功能电工刀。

图2-14为电工刀的实物外形和使用方法。

资料与提示

如图2-15所示，在使用电工刀时要特别注意用电安全，切勿在带电的情况下切割线缆，在剥削线缆绝缘层时一定要按照规范操作。若操作不当，会造成线缆损伤，为后期的使用及用电带来安全隐患。

2.1.5 开凿工具的种类、特点与使用

在电工操作中，开凿工具是敷设管路和安装设备时，对墙面进行开凿处理的加工工具。由于开凿时可能需要开凿不同深度或宽度的孔或线槽，因此常使用的开凿工具有开槽机、电锤、冲击钻、电锤等。

1．开槽机的特点与使用

开槽机是开槽墙壁的专用设备，可以根据施工需求在墙面上开凿出不同角度、不同深度的线槽。

图2-16为开槽机的实物外形。

在使用开槽机开凿墙面时，应将粉尘排放口与粉尘排放管路连接好，用双手握住开槽机两侧的手柄，开机空转运行，确认运行良好后调整放置位置，将开槽机按压在墙面上开始开槽，同时依靠开槽机的滚轮平滑移动开槽机。随着开槽机底部开槽轮的高速旋转，即可实现对墙体的切割，如图2-17所示。

资料与提示

开槽机在通电使用前，应先检查开槽机的电线绝缘层是否破损；在使用过程中，操作人员要佩戴手套和护目镜等防护装备，并确保握紧开槽机，防止开槽机意外掉落发生事故；使用完毕，要及时切断电源，避免发生危险。

2．电锤的特点与使用

电锤常用于在混凝土板上钻孔，也可以用来开凿墙面。电锤是一种电动式旋转锤钻，具有良好的减震系统，可精准调速，具有效率高、孔径大、钻孔深等特点。图2-18为电锤的实物外形。

在使用电锤时，应先将电锤通电，空转一分钟，确定电锤可以正常使用后，再用双手分别握住电锤的两个手柄，将电锤垂直墙面，按下电源开关，进行开凿工作。开凿工作结束后，应关闭电锤的电源开关。图2-19为电锤的使用方法。

3．冲击钻的特点与使用

冲击钻是在电工安装与维修中常用的电动工具之一，常用来对混凝土、墙壁、砖块等进行冲击打孔。冲击钻有两种功能：一种是将开关调至标识为“钻”的位置，可作为普通电钻使用；另一种是将开关调至标识为“锤”的位置，可用来在砖或混凝土上凿孔。图2-20为冲击钻的实物外形。

在使用冲击钻时，应根据需要开凿孔的大小选择合适的钻头，并安装在钻头插入孔中。检查冲击钻的绝缘防护，连接电源，开机空载运行，正常后，将冲击钻垂直放置在需要凿孔的物体上，按下电源开关，开始凿孔，按下锁定按钮后可以一直工作，当需要停止时，再次按下电源开关，锁定按钮自动松开，冲击钻停止工作。图2-21为冲击钻的使用方法。

2.1.6 管路加工工具的种类、特点与使用

管路加工工具是加工处理管路的工具，在电工操作中，常用的有切管器、弯管器和热熔器等。

1．切管器的特点与使用

切管器是管路切割工具，比较常见的有旋转式切管器和手握式切管器，多用于切割敷设导线的PVC管路。图2-22为切管器的实物外形。

旋转式切管器可以调节切口的大小，适用于切割较细的管路，使用时，应将管路夹在切割刀片与滚轮之间，旋转进刀旋钮夹紧管路，垂直顺时针旋转切管器，直至管路被切断。图2-23为旋转式切管器的使用方法。

手握式切管器适合切割较粗的管路，使用时，将需要切割的管路放到管口中，调节至管路需要切割的位置，多次按压切割手柄，直至管路被切断。图2-24为手握式切管器的使用方法。

2．弯管器的特点与使用

弯管器主要用来弯曲PVC管、钢管等，通常可以分为普通弯管器、滑轮弯管器和电动弯管器等，应用较多的为普通弯管器。

图2-25为弯管器的实物外形。

使用弯管器时，将需要弯曲的管路放到普通弯管器的导槽中，下压压柄，使管路弯曲成一定的角度。

图2-26为弯管器的使用方法。

3．热熔器的特点与使用

在加工管路时，常常会使用热熔器对敷设的管路进行加工或连接。热熔器可以通过加热使两个管路连接起来。热熔器由主体和各种大小不同的接头组成，可以根据连接管路直径的不同选择合适的接头。图2-27为热熔器的实物外形。

使用热熔器时，首先将热熔器垂直放在支架上，达到预先设定的温度后，再将需要连接的两根管路分别放置在热熔器的两端，当闻到塑胶味时，切断热熔器的电源，并将两根管路拿起对接在一起，对接时，需要用力插接，并保持一段时间。

图2-28为热熔器的使用方法。