2.2 车身漆面研磨抛光剂
汽车在使用过程中，由于自然侵蚀和人为因素，导致漆面出现变色、老化、划痕等现象。现代汽车美容不只是简单的汽车清洗、吸尘、除渍、除臭及打蜡等常规美容护理，还包括利用专业美容系列产品和高科技设备，采用特殊的工艺和方法，对汽车进行漆面抛光、增光、深浅划痕处理及漆面翻新等一系列养护作业，汽车护理通过研磨、抛光、打蜡等美容作业，既可预防这些现象发生，也可以对漆面采取必要的补救措施。漆面研磨、抛光是汽车美容技术中最为主要的组成部分。抛光技术的高低直接关系到汽车美容的最终效果，另外汽车厂商在汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
漆面研磨抛光是汽车美容技术中最为主要的组成部分。汽车漆面研磨、抛光、还原等工序是对车漆进行的深层护理。研磨是去除车漆原有的缺陷，把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。漆面抛光的意义在于抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化层和污垢。
漆面抛光是汽车车身保养中最为重要的部分，车身表面在去除交通膜时就可以使用抛光的方法加速交通膜的去除，同时使漆面平整光洁；或在彻底清洁后根据漆面的损伤程度做抛光处理，使划痕、表面皲裂、漆面橘皮和流挂等消失，恢复统一、平整的效果。汽车漆面抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等主要成分，在抛光过程中能够有效去除漆面划痕、亚光、褪色、氧化以及粗糙等漆面缺陷。抛光剂及抛光技术直接关系到漆面保养的最终效果。
汽车漆面的厚度一般只有20～50μm，漆面摩氏硬度仅为4～6（与2H～4H的铅笔的铅芯的软硬度差不多）。选择合适的抛光用研磨磨料是很重要的，磨料的材质、粒度、硬度、圆度和每一颗粒表面的结构形态都对制成的研磨剂的抛光效果有直接的影响。一般常被选作为磨料的有无水硅酸铝、硅藻土、精制白色膨润土、精制硅藻土、诺勃氏白垩和二氧化硅粉末等。除含有磨料的汽车抛光剂以外，还有一些汽车抛光剂采用半固态的合成蜡或其他微晶蜡作为磨料，主要在进行镜面抛光时使用。汽车漆护理的专用材料，可分为普通和透明漆研磨剂、抛光剂和还原剂等。在这些护理剂中都含有摩擦材料，摩擦材料颗粒的大小不同，在护理作业中起的作用也不同。颗粒大的用于粗磨，颗粒小的用于细磨，颗粒微小的用于精磨，以满足各种护理作业的需要。国产抛光研磨蜡主要添加成分为地蜡、硅藻土、氧化铝、矿物有机乳化剂等，颜色有浅灰色、灰色、乳黄色及黄褐色等多种，主要用于浅划痕处理及漆膜的磨平作业，以清除划痕、橘纹，填平细小孔等。
抛光剂都具有去污、上光、防锈等用途，适合普通汽车用户的需求，其中蜡与硅油混合抛光剂是目前开发使用的重点。蜡类抛光剂的有效成分是各种蜡，并含有研磨剂、液体介质及其他添加剂。蜡抛光剂可以除去漆面上的印迹，形成与漆面相协调的均匀光亮的抛光面。油包水型乳液型抛光剂因其优良的光亮度、良好的干燥度、较强的去污能力以及使用的安全便捷性将成为今后的发展趋势。由于人们对环境保护的日益关注，开发高效环保型汽车抛光剂成为当今热点。
2.2.1 原理
汽车漆面抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等主要成分。靠摩擦材料把细微划痕去除，可依靠蜡质的光泽来弥补漆面的缺陷。依靠化学反应，靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反应，在抛光过程中能够有效去除漆面划痕、亚光、褪色、氧化以及粗糙等漆面缺陷。抛光剂及抛光技术直接关系到漆面保养的最终效果。
抛光剂通过3种途径能产生光亮无暇的漆面艺术效果。
①依靠研磨，即依靠摩擦材料把划痕去除。
②依靠釉剂，抛光剂中大多含有晶亮釉成分，抛光到一定程度后，可依靠釉的光泽来弥补漆面残存的缺陷。
③依靠化学反应，靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反应。
2.2.2 车身漆面抛光剂用添加剂
抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分。
（1）研磨剂 研磨材料用来除去汽车表面风化的残余物、氧化物和泥土等。研磨剂应具有适当的硬度、均匀的粒度分布以及适宜的电性能，能对乳液的稳定性起到良好的作用。研磨微粒大小应尽量均匀，以免抛光后刮伤漆面而留下划痕。通常使用高岭土型硅铝酸盐，添加在水溶性（如乳化蜡）配方中，其他对被处理表面无害的柔软型研磨剂也可以使用。当配制糊状汽车光亮剂时，最好添加亲油性粉末。常用的研磨材料有：铝土、硅藻土、沸石、钛白粉（TiO2）、铬绿（Cr2O3）、硅土、斑脱土、胶质黏土、氧化铁红、氧化锡等。
（2）液体介质 液体介质可以是水、有机溶剂、烃油或其混合物。溶剂必须具有相当高的挥发性、较低的KB值（贝壳松脂丁醇值），并且要有良好的流平性而不能溶解汽车表面涂层（漆膜）。水介质，最好用去离子水；有机溶剂介质有脂肪烃、异链烷烃、甲基二乙基酮及混合物，最常用的是溶剂汽油；烃油介质有鱼油、牛油、矿物油等，最好是矿物油。通常使用的液体介质是有机溶剂、水和烃油的乳化溶液。
（3）添加剂 表面活性剂是主要添加剂，能显著降低抛光剂的表面张力，使其更好地润湿漆膜表面，增加表面的流平性，从而增强光泽。阳离子、阴离子、两性离子和非离子表面活性剂都可以用于抛光剂。蜡抛光剂可以除去漆面上的印迹，形成与漆面相协调的均匀光亮的抛光面。
（4）增稠剂及其他添加剂 加入增稠剂可以调节抛光剂的黏度。常用的增稠剂有硅胶、重金属皂、水溶性丙烯聚合物等。根据需要，可以再加入杀菌剂、润湿剂、防腐剂等。
2.2.3 车身漆面抛光剂类型与性能
抛光剂分为：蜡类抛光剂、硅氧烷抛光剂、蜡与硅油混合抛光剂等类型。
（1）蜡类抛光剂 蜡抛光剂可以除去漆面上的印迹，形成与漆面相协调的均匀光亮的抛光面。汽车漆面的瑕疵可在生产线上得以完全修补，恢复抛光度和光泽度。
（2）硅氧烷抛光剂 虽然抛光剂中的蜡固化成膜后，可以为汽车面漆提供较高的亮度和光泽，但是几乎所有的蜡都很难保证涂覆的均一性和承受多次清洗及打磨。现代汽车表面涂装技术，均采用了有色面漆和罩光清漆相结合的方法。有色面漆层提供各式色彩，罩光清漆提供坚硬、防切削的保护层。传统抛光剂中的研磨剂，经常会破坏这种表面罩光清漆涂层而使有色面漆涂层暴露在外，从而影响漆膜层的耐候性。因而，需要一种不含研磨剂，也不须经多次抛光的真正适用于汽车的产品。19世纪50年代中期，乳液状的硅氧烷抛光剂因其使用方便，自研究成功后，在市场上吸引了一批汽车发烧友的喜爱。在1968年，Davidsohn和Mildowsky提出了硅氧烷可以作为抛光剂的主要成分。1991年由美国Blue Chip Stamps提出的硅氧烷抛光剂，可以避免传统产品中抛光剂涂覆蜡不均匀及配方中加入的研磨材料或增光剂与现代汽车上漆技术不配套的缺点。
硅氧烷抛光剂的组成和性能：此类抛光剂水性产品主要由乳化硅油和少量的添加剂组成。乳化硅油包括非离子二甲基硅油、阳离子乳化硅油（a）、阳离子乳化硅油（b）。油性产品由交联型硅氧烷组成，抛光过程中固化成膜，起到了增强光泽的作用。非离子聚二甲基硅油是抛光混合剂的主要成分，可用水乳化稀释，产品无毒。据报道，阳离子乳化硅油（a）可以是异戊二甲基硅氧烷与十六烷基或十八烷基二甲基氯化铵的混合物，它是在抛光面上形成耐久薄涂层所必需的带阳离子特征的成分，起到抗静电、上光作用。阳离子乳液与带负电的车身表面作用使汽车表面上形成均匀分散的、耐久的硅氧烷单分子层。静电作用使硅氧烷有效地黏附在表面上，以便吸水布擦去多余的水分和物料。阳离子乳化硅油（b）可以是氨基化硅氧烷与十八烷基二甲基苄基氯化铵的混合物，带有阳离子氨基的硅氧烷乳液增强了混合剂的乳化稳定性和表面分散性及抗静电性。
（3）蜡与硅油混合抛光剂 对于汽车爱好者来说，光亮耀人的车身始终是他们最关心的。而蜡具有良好的维持高光泽和抗刮痕的能力。在硅氧烷中加入少量的蜡可以改善抛光效果，减少水斑。蜡与硅油混合抛光剂集中了蜡、硅油在抛光作用中的性能优点，成为目前市场上最主要的抛光剂产品。这类型的产品同样有乳化水性产品和油性产品两种，其主要有效成分是各种改性蜡及硅氧烷。
2.2.4 车身漆面抛光剂配方及制备
2.2.4.1 研磨剂配方及制备
【配方2-10】 研磨剂配方
制备方法 混合搅拌均匀成悬浮液。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 此产品研磨力强，只在深度抛光、汽车漆面修补时使用。
【配方2-11】 研磨剂配方
制备方法 混合搅拌均匀成悬浮液。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 此产品研磨剂使用量大，研磨强度高，只在深度抛光、汽车漆面修补时使用。
【配方2-12】 研磨剂配方
制备方法 混合搅拌均匀成悬浮液。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 此产品研磨剂使用量大，研磨强度高，在深度抛光、汽车漆面修补时使用。有防锈功能。
【配方2-13】 研磨剂配方
制备方法 将上述物料放进搅拌釜中，边搅拌边加热，至其全部成为膏状物，使其流入铝制容器中，冷却后包装。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 此产品由表面活性剂和软磨料配制而成，在汽车漆面修补时使用。
【配方2-14】 研磨剂配方
制备方法 将聚氧乙烯油醇溶解在煤油中，加入两性二氧化硅搅拌分散均匀形成凝胶，继续加入白垩搅拌分散均匀成膏状。
使用方法 直接在腻子面上、浆面上或用水冲洗车辆至无泥污存留并使用静电清洗剂清洗过的漆面上使用，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是用于车身重新抛光的抛光膏，该产品适于上腻子、挂浆和补漆后的重新抛光，以及漆面划痕较多或使用研磨抛光机抛光的漆面修整。
【配方2-15】 研磨剂配方
制备方法 将油酸、煤油、白垩和膨润土在一起搅拌均匀，然后加入水和氨水，继续搅拌至形成均匀分散的成品。
使用方法 直接在腻子面上、浆面上或用水冲洗车辆至无泥污存留并使用静电清洗剂清洗过的漆面上使用，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品适于直接在腻子面上、浆面上和用水冲洗车辆至无泥污存留并使用静电清洗剂清洗漆面上使用。
【配方2-16】 研磨剂配方
制备方法 将硬脂酸、煤油、对羟基苯甲酸甲酯、丙酯等在一起搅拌均匀，然后加入氧化硅，继续搅拌至形成均匀分散的成品。
使用方法 该产品适于直接在腻子面上、浆面上使用，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是用于车身重新抛光的抛光膏，利用含磨料较多的特点对车身的不同层面进行较有深度的抛光。
【配方2-17】 红色研磨抛光膏配方
制备方法 在熔烊锅中加入硬脂酸、地蜡、硬脂酸铝，制成混合油脂，再将混合油脂加热至130℃去水分备用。在搅拌锅中按比例加入混合油脂、氧化铁，搅拌均匀，然后加热挤压成型。
使用方法 将产品涂于面上，将抛光机平放然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 适用于金银贵金属及其镀层的装饰性抛光，对各种非金属材质，如不饱和聚酯树脂表面具有良好的抛光效果。
【配方2-18】 汽车清洁抛光剂
制备方法 将油性原料混合，水相原料混合，需先将研磨料过筛，将研磨料（高岭土类）加入油相，在一定温度下，将水相加入油相，高速搅拌即可。本品系水包油型乳液，可用其他溶剂代替汽油，配方中若加入油酸，可降低挥发速度。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 本品是乳化性抛光剂，将三相原料混合，起到清洁、研磨的作用。抛光后光泽度极佳。
2.2.4.2 车身漆面抛光剂配方及制备
【配方2-19】 汽车清洁抛光剂
制备方法 先将三乙醇胺溶于水中搅匀，再将液体石蜡和油酸在另一容器内混合均匀，然后倒入三乙醇胺水溶液混合，搅拌均匀后再加入硅藻土。继续搅拌均匀即为成品。
使用方法 使用前先用水冲洗车辆至无泥污存留，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品是一种耐洗涤、水包油型的清洗抛光剂。能清洁车体，同时给漆面抛光。
【配方2-20】 汽车清洁抛光剂
制备方法 用高剪切混合器搅拌以均匀分散。添加成分的顺序为水、杀菌剂、润湿剂、蜡、矿物油、溶剂、稠化剂及研磨剂。添加各组分时应不断搅拌混合物。均匀即可。
使用方法 使用前先将车辆冲洗干净，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品是一种耐洗涤、水包油型的清洗抛光剂。能清洁车体，去除交通膜，同时给漆面抛光。
【配方2-21】 溶剂类糊状轿车抛光剂
制备方法 将各种蜡原料按生产配方比例混合，在60～100℃温度下熔化，在250～300r/min的搅拌速度下搅拌均匀，并保持恒温。将乳化剂与其他添加剂水溶液、去离子水混合，加热到沸腾后，加入到保持恒温的蜡混合溶液中，搅拌均匀，在150～200r/min搅拌速度下冷却到室温，倒入密封的容器中即可。
使用方法 将产品置于抛光机上，将抛光机平放于涂面上，然后均衡地向下施力，从车顶开始按顺序每一小块做一次处理，有规律地沿水平方向来回移动。
用途特性 除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。也可单独使用去除轻微氧化和污垢。
【配方2-22】 车辆上光用的蜡基增光剂
制备方法 将水溶性树胶加入甘油中分散均匀，再在高速搅拌的状态下加入水中，搅拌均匀，边加入硅藻土边快速搅拌；将轻质矿物油、三乙醇胺油酸酯、巴西棕榈蜡混合均匀，边搅拌边将油相混合物加入水相中，搅拌均匀。
使用方法 将车体用清洁剂清洁车体表面后，使用抹布蘸此膏体擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 专门作为车辆上光用的蜡基增光剂是以蜡混合物在石脑油或其他有机溶剂中的分散体形式提供的。车体用清洁剂必须彻底清洁或清洗后才能使用这种上光剂，如能正确使用可产生坚韧、耐久、光亮的蜡光膜。
【配方2-23】 漆面油性抛光剂
制备方法 混合均匀后成白色悬浮状液体。
使用方法 使用前先用水冲洗车辆至无泥污存留，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品是一种油性抛光剂。给漆面抛光后，留下一层耐久性优异的保护膜。
【配方2-24】 溶剂类糊状轿车抛光剂
制备方法 搅拌均匀制成糊状乳剂产品。
使用方法 该产品适用于较好漆面、无严重划痕漆面或使用研磨基抛光剂抛光漆面的修整。用水冲洗车辆至无泥污存留，用去静电清洗剂清洗漆面后，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是一种溶剂类糊状轿车抛光剂。给漆面抛光后，光泽极好，其膜耐久性优异。
【配方2-25】 轿车含多蜡抛光剂
制备方法 用高剪切混合器把膨润土分散在水中，加入前两种组分并混合至均匀，再在高速搅拌下加入到干洗溶剂汽油中。冷却后包装为成品。
使用方法 该产品适用于较好漆面、无严重划痕漆面或使用研磨抛光剂抛光漆面的修整。用水冲洗车辆至无泥污存留，用去静电清洗剂清洗漆面后，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是一种可改性的轿车含多蜡抛光剂。给漆面抛光后，光泽极好，留有一层耐久性优异的保护膜。
【配方2-26】 汽车清洁抛光剂
制备方法 用高剪切混合器把Laponite B分散在水中，加入前三种组分并混合至均匀，再在高速乳化下加入剩余组分。冷却后包装为成品。
使用方法 使用前先用水冲洗车辆至无泥污存留，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品是一种耐洗涤、水包油型的清洗抛光剂。能清洁车体，去除交通膜，用硅氧烷同时可给漆面上光。
【配方2-27】 耐水洗汽车抛光抗静电剂
制备方法 在搅拌下先混合前3个组分，然后慢慢加入水和氨基硅油乳液，搅拌均匀即可。
使用方法 用打蜡海绵沾适量研磨剂，以划小圆圈的方式均匀涂蜡，圆圈的大小以圆圈内无遗漏漆面为准，每圈盖前一圈1/3或不低于1/4。圆圈轨迹沿车身前后直线方向。或用抛光机抛光漆面。
用途特性 产品具有优异的光泽度、耐久、耐水洗性能。在擦拭表面附上一层保护膜，起上光、防锈、抗静电作用。
【配方2-28】 上光清洁抛光剂
制备方法 把硅油、油酸和松油溶解在萘酚溶剂油中；将吗啉溶解在水中，快速搅拌下把浮石和硅藻土加入到水-吗啉溶液中，不断快速搅拌，加入三乙醇胺月桂硫酸盐和非离子表面活性剂Hyonic FA-40，充分混合，加入Carbopol 934树脂并混合均匀。将油相加入水相搅拌均匀。用无缝的刷漆锡桶包装。
使用方法 使用前先用水冲洗车辆至无泥污存留，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。等其完全干燥后再用干抹布擦掉。
用途特性 该产品能有效地去除锈斑、污秽、焦油和交通膜。能清洁车体，同时给漆面抛光，容易擦拭干净，还留下一层光亮的保护膜。
【配方2-29】 硅氧烷汽车抛光剂
制备方法 先将Bentone 38 Thickener在高速搅拌的情况下加入水中，在搅拌情况下加入Kaopolite SF Aluminum Silicate、Witcamide 511 Surfactant。将Dow corning 531 Fluid、Dow corning 536 Fluid、Solvent L-140、干洗溶剂汽油搅拌混合均匀。将油相加入水相，高速分散均匀。
使用方法 使用前先用水冲洗车辆至无泥污存留，再使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。等其完全干燥后再用干抹布擦掉。
用途特性 三相复配的硅氧烷抛光剂，本品抛光后光泽度佳且耐水冲洗。
【配方2-30】 硅氧烷汽车抛光剂
制备方法 先将Kaopolite SF Aluminum Silicate在高速搅拌的情况下加入水中，在搅拌情况下加入Witcamide 511 Surfactant。将Dow corning 531 Fluid、Dow corning 536 Fluid、异构硬脂酸、煤油、干洗溶剂汽油搅拌混合均匀。将油相加入水相，高速分散均匀。
使用方法 使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 本品将表面活性剂、溶剂、研磨剂、上光剂复配，有清洗、抛光、上光作用，使用后车体光泽度佳且耐水冲洗。
【配方2-31】 蜡与硅油混合抛光剂
制备方法 搅拌均匀制成半流体成品。
使用方法 用水冲洗车辆至无泥污存留，用去静电清洗剂清洗漆面后，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是一种溶剂类糊状轿车抛光剂。该产品适用于较好漆面、无严重划痕漆面或使用研磨基抛光剂抛光漆面的修整。给漆面抛光后，光泽极好，其膜耐久性优异。
【配方2-32】 油包水型清洁抛光乳膏
制备方法 混合均匀成为软糊状乳液。
使用方法 用水冲洗车辆至无泥垢存留，使用抹布蘸此液擦拭或用抛光机抛光漆面。
用途特性 这是一种耐洗涤的油包水型清洁抛光乳膏，能清洁车体上的油污，同时给漆面抛光。
【配方2-33】 蜡与硅油混合抛光剂
制备方法 将A加热至70℃使蜡熔化，在高剪切力的混合器中混合均匀，然后慢慢加入B组分，温度保持在71～79℃之间，在搅拌下加入C，冷却后即得产品。
使用方法 用打蜡海绵蘸适量抛光剂，以划小圆圈的方式均匀涂蜡，圆圈的大小以圆圈内无遗漏漆面为准，每圈盖前一圈1/3或不低于1/4。圆圈轨迹沿车身前后直线方向。或用抛光机抛光漆面。
用途特性 该产品是将上光剂、溶剂、摩擦剂复配的产品，使用后在擦拭表面附上一层保护膜，起上光防锈作用。
2.2.5 车身漆面抛光剂选择使用和注意事项
根据汽车车身漆面情况，选择是否需研磨、抛光，如果漆面出现变色、老化、划痕等现象，需研磨后，再抛光。车身表面护理需根据车身实际情况选择是否需研磨或选择合适的研磨剂、抛光剂。
2.2.5.1 漆面研磨剂选择使用和注意事项
（1）漆面研磨的步骤
①首先为了去除残蜡和油污，将泡沫清洗剂喷于车表，用羊毛洗车手套（或洗车海绵）洗净、冲洗、擦干。用大毛巾覆盖挡风玻璃和雨刮器，或用薄膜遮盖。
②为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处和小块面积试用研磨剂。优先选用轻度研磨剂，如果缺陷较严重，再考虑用中度或重度研磨剂。产品使用顺序必须是：先“轻”，再“中”，最后“重”。
③将研磨/抛光羊毛球吹尘、梳净，安装在研磨机上，空转5～10s，将羊毛球清洁干净。
④在研磨球上喷少许水，把选好的研磨剂或抛光蜡倒在羊毛或海绵研磨球上少许，用羊毛或海绵研磨球在漆面上涂抹均匀，喷少许水（雾状）。
⑤调整研磨机转速到1500～1800r/min，启动研磨机，沿车身方向直线来回移动，研磨球经过的长条轨迹之间相互覆盖1/3，不漏掉大面积的漆面。研磨部位的顺序：按右车顶、右前机盖、左前机盖、右前叶子板、右前车门、右后车门、右后叶子板、后备箱的顺序研磨右半车身，按相反的顺序研磨左半车身。做车顶时可打开车门，在门边垫上毛巾，踩在门边上操作。步骤先后顺序为右车顶、右前机盖、左前机盖、右前叶子板、右前车门、右后车门、右后叶子板、后备箱盖。
⑥如果没有以上的机械研磨设备，可用特制的海绵或柔软的毛巾沾上研磨蜡进行车身漆面研磨，最好按照环状研磨操作，下一层要求压住上一层的1/4（柔软的毛巾要求不掉毛屑）。
⑦对于车身边角不宜使用研磨机的位置，采用手工法研磨，用干毛巾蘸上选好的研磨蜡或抛光蜡。把整个车身漆面的地方全部做完，包括喷漆的塑料饰件，注意此处温度不宜过高。注意边角、棱角，不要用力研磨，因为这些地方漆膜较薄，较容易磨穿漆面，从而须重新喷漆。
⑧漆面研磨后，整车外部用清水洗车并擦干，彻底洗去残余研磨剂。
（2）漆面研磨的验收标准 没有遗漏的地方，漆面色泽一致，车漆无明显旋纹及花痕。
（3）漆面研磨的注意事项
①研磨剂使用时一定要涂匀，以保持良好作用。
②所有研磨球应在使用前清洁干净、平整，确保没有残留的颗粒。使用时若发现盘上有固体污垢，要用软毛刷清洁。使用后，应将球清洁干净，放在阴凉地方风干。
③操作必须在室内进行，避免风沙落在漆面上造成划伤。
④在使用研磨机时，应避免在车身棱角位置长时间停留，以免抛露漆面。
⑤在一块漆面上的研磨时间，以漆面去掉氧化层、条纹、亮度光滑度与研磨前相比有明显改善为准。若某种研磨剂无法达到满意的效果，可以采用水砂纸研磨。
⑥研磨后，漆面允许留下研磨剂残留圆条纹，在抛光时可除去。
⑦在研磨过程中，研磨机必须避开电镀饰条、喷漆饰条、车窗防雨封条等，避免这些地方受损。
（4）漆面研磨的附加操作
①局部深度研磨 普通研磨无法去除的划痕、腐蚀点、龟裂等，可选用水砂纸研磨，方法如下。
a.检查缺陷状况，选好水砂纸。
b.用水浸泡水砂纸10min以上。
c.用干毛巾将作用部位擦干净，用水砂纸在作用部位沿划痕方向小面积直线移动8～10次，用力均匀。同时喷洗车液，以起润滑作用。
d.注意不要干磨，时间不要过长，随时检查厚度。
e.检查作用部位是否有明显变化，若变化不明显，重复研磨，检查直至去除缺陷。
②干研磨 普通研磨过程中喷水，干研磨在研磨过程中不喷水，而是向研磨盘喷少量洗车液起到润滑、降温、滋润漆面的作用，效果比普通研磨好。
③漆面缺陷较多的情况下，可选用3M#5701研磨/抛光羊毛球代替3M#5705抛光轮或3M#5711研磨/抛光羊毛球代替3M#5725海绵轮，操作方法相同。羊毛球切割力较大，去除缺陷容易。但要注意操作力度和散热，避免伤漆。
2.2.5.2 车身漆面抛光剂选择使用和注意事项
（1）漆面抛光的步骤 首先用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在清洗中造成新划痕。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，应在抛光前做研磨处理。
①设备：研磨抛光机。
②工具：3M#5705抛光轮或3M#5725海绵轮、喷壶、纯棉毛巾等。
③产品：抛光晶亮蜡、水晶蜡、增艳蜡等。
④漆面抛光步骤如下。
a.用大毛巾覆盖挡风玻璃和雨刮器或用专用胶带密封车身饰件。将抛光海绵轮安装在研磨机上，空转5～10s，将海绵轮清洁干净。
b.把抛光晶亮蜡或其他蜡用专用上蜡毛巾均匀地涂在车漆表面，并在抛光前用喷雾罐喷洒上一层水雾。
c.启动研磨抛光机，等转速到1800～2200r/min，沿车身方向直线来回移动，抛光盘经过的长条轨迹之间相互覆盖1/3，不漏掉大面积漆面。抛光部位的顺序：按右车顶、右前机盖、左前机盖、右前叶子板、右前车门、右后车门、右后叶子板、后备箱的顺序抛光右半车身，按相反的顺序研磨左半车身。做车顶时可打开车门，在门边垫上毛巾，踩在门边上操作。
d.抛光时应不断保持抛光盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过20℃时对抛光漆面喷水降温。
e.对于车身边角不宜使用研磨抛光机的位置，采用手工方法抛光，用干毛巾沾抛光剂抛光。把整个车有漆面的地方全部做完，包括喷漆的外饰件，注意此处温度不宜过高。注意边角、棱角，不要用力抛，因为这些地方漆膜较薄。
f.漆面抛光后，用纯棉毛巾将整车清洁干净。
（2）验收标准
去掉研磨残余条纹；没有遗漏的地方，漆面色泽一致；和抛光前相比较，亮度有明显改善，接近于新车；出现自然光泽，用报纸在漆面上看倒影清晰。
（3）注意事项
①抛光剂使用前应用力摇匀，以保持良好作用。每次抛光完毕，必须立即清洗抛光盘，以免本次残留的抛光磨渣在下一次作业时产生结焦，对抛光面造成刮伤。所有抛光盘应在使用前清洁干净、平整，确保没有残留的颗粒。应定期维护抛光机，检查其运转、润滑情况是否良好。保存时，抛光盘（海绵盘或羊毛盘）应从抛光机上拆下另行存放，以免水分流（渗）入抛光机转动轴承、啮合齿轮等部位导致机件生锈、异常损坏。
②操作时必须在室内，避免风沙落在漆面造成划伤。在使用抛光机时，应避免在车身棱角位置长时间停留，以免抛露漆面。抛光后必须用纯棉毛巾完全清洁漆面，保证漆面干爽。
③抛光海绵轮也可用5705抛光轮。
④注意面漆种类不同。风干漆与烤漆其表面都可作研磨与抛光处理，但其所用的研磨与抛光用品是不一样的，因为这类漆本身所含溶剂不同，用错会造成漆膜变软、裂口及变色，纯色漆与金属漆所使用的研磨与抛光用品也应区分清楚，金属漆所专用的研磨与抛光用品不但可增加漆面亮质，而且能使金属的闪光效果更清澈，更富立体感。浅颜色漆与深颜色漆所用的研磨与抛光用品不能混用。浅颜色漆若用了深颜色漆的研磨，抛光用品会使漆膜颜色变深，出现花脸；反之，漆膜颜色会变淡，出现雾影，严重影响外观。
⑤研磨剂与抛光剂要分清。研磨剂在研磨时先用，然后再用抛光剂进行抛光。如果颠倒使用，不但浪费抛光剂，而且达不到应有的研磨效果。
⑥对于边、角、棱、凸起部分以及漆膜有可能被磨穿的部位，应事先以纸胶带贴好，待机械抛光完，取去胶带，再用手工进行局部抛光。对于有划痕的车漆表面，须用砂纸打磨时要使用汽车美容砂纸（如1500#～2000#），并且要注意打磨的深度。
⑦研磨作业完后，必须彻底清洁抛光研磨残渣，并用压缩空气吹净边缝部位，然后进行精细抛光。
⑧对于局部较严重的划痕，在研磨抛光前应该先用专用的美容砂纸结合着水对其进行打磨，然后才用粗、中、细三种研磨剂进行研磨抛光作业。机械抛光时，应做好电镀边和胶质饰件的遮蔽保护。
⑨使用抛光机进行抛光作业时，应避免电源或高压空气软管擦伤车身漆面。