4.2 欧洲标准化委员会（CEN）铸钢
4.2.1 一般工程用铸钢的化学成分和力学性能
表4-23 一般工程用铸钢的力学性能和工艺性能（EN 10293—2005）
①温度，℃
②当两冲击值都给出时，需方应说明要求的冲击值。如没有说明要求时，应按室温的冲击试验进行。
③+N：正火；+QT或+QT1或+QT2：水淬或油淬+回火。
④1MPa=1N/mm2。
⑤空冷。
⑥溶液中冷却。
⑦RT：室温。
⑧G15CrMoV6-9的高温力学性能［Rp0.2（min）/MPa］。如下表
表4-24 一般工程用铸钢的焊接性能（EN 10293—2005）
①预处理温度与铸件的几何形状、厚度以及气候环境有关。
②焊后热处理温度低于回火温度的20～50℃。例如：回火温度为650℃，焊后处理为600～630℃。
③由供方自行处理。
④和回火温度相同。
⑤冷却到80～130℃。
4.2.2 耐热铸钢的化学成分和力学性能
表4-28 耐热铸钢的最高使用温度（EN 10295—2002）
①在热循环的条件下，其最高使用温度为1100℃。
②在油与灰的环境使用的，其最高温度为950℃。
表4-29 耐热铸钢的焊接工艺性能（EN 10295—2002）
①铸件的焊接区域不允许低于预处理的最低温度，在焊后热处理之前。
表4-30 耐热铸钢的物理性能（EN 10295—2002）
4.2.3 耐腐蚀铸钢的化学成分和力学性能
表4-32 耐腐蚀钢铸件的力学性能（EN 10283—2010）
①+Q：空淬或液体介质淬火；+AT：固溶退火+水冷。
②高温退火后，铸件应缓冷至1040～1010℃，然后水淬，避免淬裂和提高耐蚀性。
③固溶退火+水淬后，在480～510℃热处理后，会发生沉淀硬化，同时延展性，冲击功和耐腐蚀性会降低。
表4-33 耐腐蚀钢铸件的物理性能（EN 10283—2010）
4.2.4 承压铸钢的化学成分和力学性能
表4-35 承压铸钢的室温力学性能（EN 10213—2007）
①温度，℃。
②Rp0.2比Rp1.0低25MPa。
③+N：正火；+QT或+QT1或+QT2：淬火+回火；AT：固溶处理。
④空冷。
⑤在两种方式选择一种：GX8CrNi12+QT1、1.4107+QT1。
⑥高温固溶处理后，在铸件水淬之前缓慢冷却至1050～1010℃，以提高耐蚀性和减少复杂零件淬裂。
⑦低温冲击性能在随后的表中。
⑧铸态。
⑨离心铸件：440～640MPa。
⑩离心铸件：25%。
表4-36 铁素体型和马氏体型钢的低温冲击性能（EN 10213—2007）
表4-37 奥氏体型和奥氏体-铁素体型的低温冲击性能（EN 10213—2007）
表4-38 承压铸钢的高温拉伸试验（EN 10213—2007）
①Rp0.2比Rp1.0低25MPa。
②Rp0.2值代替Rp1.0。
③奥氏体-铁素体钢不应用于250℃以上的压力容器。
表4-40 承压铸钢的物理性能（EN 10213—2007）
表4-41 碳素铸钢的牌号与化学成分（ASTM A27—95，2000年确认）
表4-42 碳素铸钢的力学性能（ASTM A27—95，2000年确认）
注：括号内为旧钢号。
表4-43 高强度铸钢的钢号及力学性能（ASTM A27—1995，2000年确认）
