4.4　设备布置

4.4.1　设备布置应遵循适当集中、合理层高、减少能耗、方便操作、易于安装维护的原则。工艺设备布置还应兼顾其他专业设备对车间布置的要求。

4.4.2　工艺设备布置应保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性和最佳路径，应避免交叉运输。竖向布置应充分利用物料的重力和位差。

4.4.3　设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距和净空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的要求，并应为工艺管道、运输吊轨及空调的送回风管道和电气、仪表的线缆槽架留出合理的安装空间。

4.4.4　纺丝设备应按系列平行布置，操作面应采用面对面方式。

4.4.5　熔体直接纺丝的大型涤纶长丝工厂的纺丝线布置，多种品种同时生产时，生产线密度较小产品的纺丝生产线宜布置在靠近熔体分配阀处，生产线密度较大产品的纺丝生产线可布置在距离熔体分配阀较远处。

4.4.6　熔体直接纺丝的熔体增压泵和熔体冷却器宜布置在纺丝车间。

4.4.7　设备不得布置在建筑变形缝上。

4.4.8　切片纺复合纤维的螺杆挤压机宜对称布置。

4.4.9　纺丝用热媒蒸发器应布置在纺丝箱体下方，气相热媒的凝液应能自流回热媒蒸发器。

4.4.10　纺丝线分期建设时，设备布置应满足生产预留及发展的需要。

4.4.11　涤纶工业丝的浸胶设备及调配系统宜布置在厂区全年最小频率风的上风侧。

4.4.12　车间内设备平面布置应有合理的工艺车辆存放区和运输通道。

4.4.13　纺丝设备布置宜预留功能型产品生产所需添加剂的配置空间。

4.4.14　智能化工厂的设备布置不应妨碍智能轨道的运行。

4.4.15　短纤维切断机宜布置在打包机上方。

4.4.16　纺丝卷绕油剂槽布置应保证卷绕油剂能自流回油剂槽循环使用。

4.4.17　短纤维后处理车间盛丝桶往复装置布置应避免进出运输线路交叉，并应合理规划盛丝桶进出的运输路线。

4.4.18　短纤维后处理车间多条生产线的设备布置应采用操作面是面对面布置，并应留有导丝辊检修、操作、安装及检修车辆运输通道。