3.2　基体特征和除料特征

在SolidWorks中，特征建模一般分为基础特征建模和附加特征建模两类。基础特征建模是三维实体最基本的生成方式，是单一的命令操作，可以构成三维实体的基本造型。基础特征建模相当于二维草图中的基本单元，是最基本的三维实体绘制方式。基础特征建模主要包括拉伸特征、拉伸切除特征、旋转特征、旋转切除特征、扫描特征与放样特征等。

3.2.1　拉伸凸台/基体

拉伸

拉伸特征是由截面轮廓草图经过拉伸而成，它适合于构造等截面的实体特征。

（1）拉伸属性

如果事先没有绘制好草图，选择【插入】|【凸台/基体】|【拉伸】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-18所示的【拉伸】属性管理器，提示需要选取一个平面作为草图平面，这时，选取一个平面直接进入草图环境，绘制草图后退出草图环境，退出草图环境后的【凸台-拉伸】属性管理器如图3-19所示。

图3-18 【拉伸】属性管理器

如果利用草图绘制命令绘制需要拉伸的草图，并将其处于激活状态。选择【插入】|【凸台/基体】|【拉伸】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-19所示的【凸台-拉伸】属性管理器。

图3-19 【凸台-拉伸】属性管理器

在介绍如何生成拉伸特征之前，先来介绍【凸台-拉伸】属性管理器中各选项含义。

①【从（F）】选项组。利用【从（F）】选项组中的下拉列表中的选项可以设定拉伸特征的开始条件（图3-20），选择不同选项拉伸后的结果如图3-21所示，这些条件包括如下几种。

图3-20 【从（F）】选项组

图3-21 【从（F）】选项组选择不同选项拉伸后的结果

【草图基准面】选项：从草图所在的基准面开始拉伸。

【曲面/面/基准面】选项：从这些实体之一开始拉伸。拉伸时要为【曲面/面/基准面】选取有效的实体。

【顶点】选项：从顶点选项中选取的顶点开始拉伸。

【等距】选项：从与当前草图基准面等距的基准面开始拉伸。这时需要在【输入等距值】中设定等距距离。

②【方向1】选项组。【方向1】选项组如图3-22所示，其各选项的含义如下。

图3-22 【方向1】选项组

【终止条件】选项：决定特征延伸的方式，并设定终止条件类型。根据需要，单击【反向】按钮以与预览中所示方向相反的方向延伸特征。

【给定深度】：在微调框中输入给定深度，从草图的基准面以指定的距离延伸特征。

【完全贯穿】选项：从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几何体。

【成形到下一面】选项：从草图的基准面拉伸特征到下一面，以生成特征（下一面必须在同一零件上）。

选择【终止条件】为【给定深度】【完全贯穿】及【成形到下一面】选项后的图形效果如图3-23所示。

图3-23　不同终止条件效果（1）

【成形到一顶点】选项：在图形区域中选取一个顶点作为顶点，从草图基准面拉伸特征到一个平面，这个平面平行于草图基准面且穿越指定的顶点。

【成形到一面】选项：在图形区域中选取一个要延伸到的面或基准面作为面/基准面，从草图的基准面拉伸特征到所选的曲面以生成特征。

【到离指定面指定的距离】选项：在图形区域中选取一个面或基准面作为面/基准面，然后在微调框中输入等距距离。选取转化曲面以使拉伸结束在参考曲面转化处，而非实际的等距。必要时，选择反向等距以便以反方向等距移动。

选择【终止条件】为【成形到一顶点】【成形到一面】及【到离指定面指定的距离】选项后的图形效果如图3-24所示。

图3-24　不同终止条件效果（2）

【成形到实体】选项：在图形区域选取要拉伸的实体作为实体/曲面实体。在装配件中拉伸时可以使用【成形到实体】选项，以延伸草图到所选的实体。

【两侧对称】选项：在微调框中输入设定深度，从草图基准面向两个方向对称拉伸特征。

【终止条件】选择【成形到实体】和【两侧对称】选项后的图形效果如图3-25所示。

图3-25　不同终止条件效果（3）

【拉伸方向】按钮：在图形区域中选取方向向量以垂直于草图轮廓的方向拉伸草图。

【反侧切除】选项：该选项仅限于【拉伸切除】（图中并未出现）特征，表示移除轮廓外的所有材质，默认情况下，材料从轮廓内部移除，如图3-26所示。

图3-26　默认切除与反侧切除效果

【与厚度相等】选项：该选项仅限于钣金零件（图中并未出现），表示自动将拉伸凸台的深度链接到基体特征的厚度。

【拔模开/关】按钮：新增拔模到拉伸特征。使用时要设定拔模角度，根据需要，选择向外拔模。拔模效果如图3-27所示。

图3-27　拔模效果

③【方向 2】选项组。设定【方向 2】选项组下的各选项以同时从草图基准面往两个方向拉伸，这些选项和【方向1】选项组基本相同，这里不再赘述。

④【所选轮廓】选项组。所选轮廓允许使用部分草图来生成拉伸特征。在图形区域中选取草图轮廓和模型边线将显示在【所选轮廓】选项组中。

（2）拉伸

要生成拉伸特征，可以采用下面的步骤。

① 利用草图绘制命令生成将要拉伸的草图，并将其处于激活状态。

② 选择【插入】|【凸台/基体】|【拉伸】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮，系统弹出【凸台-拉伸】属性管理器。

③ 在【方向1】选项组中按下面的步骤操作。

a．在【终止条件】下拉列表中选择拉伸的终止条件。

b．在右面的图形区域中检查预览。如果需要，单击【反向】按钮，向另一个方向拉伸。

c．在微调框中输入拉伸的深度。

d．如果要给特征添加一个拔模，单击【拔模开/关】按钮，然后输入拔模角度。

④ 根据需要，选择【方向2】选项组将拉伸应用到第二个方向，方法同上。

⑤ 单击【确定】按钮，即可完成基体/凸台的生成。

（3）拉伸薄壁特征

SolidWorks可以对闭环和开环草图进行薄壁拉伸，如图3-28所示。所不同的是，如果草图本身是一个开环图形，则拉伸凸台/基体工具只能将其拉伸为薄壁；如果草图是一个闭环图形，则既可以选择将其拉伸为薄壁特征，也可以选择将其拉伸为实体特征。创建拉伸薄壁特征的操作步骤如下。

图3-28　薄壁零件模型

① 单击【标准】工具栏中的【新建】按钮，新建一个模型文件，并进入零件绘图区域。

② 绘制一个如图3-29所示的草图。

图3-29　绘制的草图

③ 选择【插入】|【凸台/基体】|【拉伸】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮，系统弹出【凸台-拉伸】属性管理器。

④ 在弹出的【凸台-拉伸】属性管理器中选择【薄壁特征】复选框，选取步骤②绘制的图3-29所示的草图。如果草图截面是封闭的，【凸台-拉伸】属性管理器如图3-30所示；如果草图截面是开放的，【拉伸-薄壁】属性管理器如图3-31所示。

图3-30 【凸台-拉伸】属性管理器

图3-31 【拉伸-薄壁】属性管理器

⑤ 在【反向】按钮右侧的【拉伸类型】下拉列表中选择拉伸薄壁特征的方式。

a．单向：使用指定的壁厚向一个方向拉伸草图。

b．两侧对称：在草图的两侧各以指定壁厚的一半向两个方向拉伸草图。

c．双向：在草图的两侧各使用不同的壁厚向两个方向拉伸草图。

⑥ 在【厚度】微调框中输入薄壁的厚度。

⑦ 默认情况下，壁厚加在草图轮廓的外侧。单击【反向】按钮，可以将壁厚加在草图轮廓的内侧。

⑧ 对于薄壁特征基体拉伸，还可以指定以下附加选项。如果生成的是一个闭环的轮廓草图，可以选择【顶端加盖】复选框，此时将为特征的顶端加上封盖，形成一个中空的零件，如图3-32所示。如果生成的是一个开环的轮廓草图，可以选择【自动加圆角】复选框，此时自动在每一个具有相交夹角的边线上生成圆角，如图3-33所示。

图3-32　顶端加盖的模型

图3-33　自动加圆角的模型

⑨ 单击【确定】按钮，完成拉伸薄壁特征的创建。

3.2.2　拉伸切除特征

拉伸切除

（1）拉伸切除特征

拉伸切除特征与拉伸凸台/基体特征的操作过程基本相同，与拉伸凸台/基体相比，拉伸切除是减材料，要生成切除拉伸特征，【切除-拉伸】属性管理器中的各个选项与【凸台-拉伸】属性管理器中的各个选项设置相同，这里不再详细介绍。拉伸切除特征可按下面的步骤操作。

① 利用草图绘制命令生成草图，并将其处于激活状态。

② 选择【插入】|【切除】|【拉伸】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮，系统弹出【切除-拉伸】属性管理器。

③ 在【方向１】选项组中按下面的步骤操作

a．在【终止条件】下拉列表中选择拉伸的终止条件。

b．在右面的图形区域中检查预览。如有必要，单击【反向】按钮，向另一个方向拉伸。

c．在微调框中输入拉伸的深度。

d．如果选择【反侧切除】复选框，则将生成反侧切除特征。

e．如果要给特征添加一个拔模，单击【拔模开/关】按钮，然后输入拔模角度。

④ 根据需要，在【方向2】选项组中将拉伸应用到第二个方向，方法同上。

⑤ 单击【确定】按钮，即可完成拉伸切除的生成。

利用拉伸切除特征生成的零件效果如图3-34所示。

图3-34　拉伸切除效果

（2）拉伸实例

拉伸实例

创建如图3-35所示的图形模型，该零件模型的创建过程中使用拉伸凸台/基体和拉伸切除功能，具体操作步骤如下。

图3-35　拉伸实例

① 启动SolidWorks 2018中文版，选择【文件】|【新建】|【零件】菜单命令，确定进入零件设计状态。

② 单击【标准】工具栏中的【保存】按钮，弹出【另存为】对话框，选择合适的保存位置，在【文件名】文本框中输入名称为“拉伸实例1”，即可单击【保存】按钮，进行保存。

③ 在特征管理器中选取【前视基准面】，单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮，进入草图绘制环境，开始绘制草图。

④ 单击【草图】工具栏中的【中心矩形】按钮或选择【工具】|【草图绘制实体】|【中心矩形】菜单命令，系统弹出【矩形】属性管理器，绘制一个如图3-36所示的矩形。

⑤ 单击【草图】工具栏中的【圆】按钮，或选择【工具】|【草图绘制实体】|【圆】菜单命令；绘制如图3-36所示的2个圆。

图3-36　绘制的草图（1）

⑥ 单击【草图】工具栏中的【中心线】按钮，在绘图区中心绘制一段中心线，如图3-36所示。

⑦ 单击【草图】工具栏中的【添加几何关系】按钮，系统弹出【添加几何关系】属性管理器，选取两个圆，单击【添加几何关系】属性管理器中的【添加几何关系】选项组下的【相等】按钮；选取中心线，单击【添加几何关系】属性管理器中的【添加几何关系】选项组下的【水平】按钮。选取中心线的中点和原点，单击【添加几何关系】属性管理器中的【添加几何关系】选项组下的【竖直】按钮。

⑧ 单击【草图】工具栏中的【智能尺寸】按钮，系统弹出【尺寸】属性管理器。选取矩形的长边，在弹出的【修改】尺寸对话框修改尺寸数值为“32.00mm”；选取矩形的短边，在弹出的【修改】尺寸对话框修改尺寸数值为“18.00mm”；选取其中一个圆，在弹出的【修改】尺寸对话框修改尺寸数值为“5.00mm”；选取中心线，在弹出的【修改】尺寸对话框修改尺寸数值为“24.00mm”；选取中心线和矩形的上边线，在弹出的【修改】尺寸对话框修改尺寸数值为“12.00mm”，结果如图3-37所示。

图3-37　添加几何关系和尺寸后的草图

⑨ 单击按钮，退出草图环境，系统返回【凸台-拉伸】属性管理器。

⑩ 按照图3-38所示设置各选项，【方向1】选项组中的【终止条件】下拉列表中选择【给定深度】，【深度】微调框中输入“5.00mm”，单击【确定】按钮，结果如图3-39所示。

图3-38 【凸台-拉伸】属性管理器

图3-39　拉伸后的模型

选取如图3-40所示的模型上表面，单击【特征】工具栏中的【凸台-拉伸】按钮，进入草图绘制，单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮，绘制如图3-41所示的草图（草图的绘制过程不再详述），单击按钮，退出草图环境，系统返回【凸台-拉伸】属性管理器。

图3-40　选取的上表面

图3-41　绘制的草图（2）

在【凸台-拉伸】属性管理器中设置各参数，单击【方向 1】选项组中的【反向】按钮，【终止条件】选择【给定深度】，【深度】微调框中输入“6.00mm”，单击【确定】按钮，结果如图3-42所示。

图3-42　拉伸后的模型

选取如图3-43所示的下表面，单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮，系统弹出【拉伸】属性管理器。系统进入草图环境，单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮。绘制如图3-44所示的草图，单击按钮，退出草图环境。

图3-43　选取的下表面

图3-44 绘制的草图（3）

在【切除-拉伸】属性管理器中设置相关参数，【终止条件】选择【给定深度】，【深度】微调框中输入“1.00mm”，单击【确定】按钮，完成拉伸切除功能，结果如图3-45所示。

图3-45　最终的模型

3.2.3　旋转凸台/基体

旋转特征是由特征截面绕中心线旋转面生成的一类特征，它适于构造回转体零件。旋转特征可以是实体、薄壁特征或曲面。

实体旋转特征的草图可以包含一个或者多个闭环的非相交轮廓。对于包含多个轮廓的基本旋转特征，其中一个轮廓必须包含所有其他轮廓。如果草图包含一条以上的中心线，则选取一条中心线作为旋转轴。

（1）旋转属性

选择【插入】|【凸台/基体】|【旋转】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【旋转凸台/基体】按钮，选取一个平面或者基准面作为草图平面，利用草图绘制工具绘制一条中心线和旋转轮廓，退出草图绘制环境，系统弹出如图3-46所示的【旋转】属性管理器。

图3-46 【旋转】属性管理器

旋转特征是在【旋转】属性管理器中设定的，【旋转】属性管理器中各选项的含义如下。

（2）旋转参数

【旋转轴】选择框：选取一特征旋转所绕的轴。根据所生成的旋转特征的类型，此旋转轴可能为中心线、直线或一边线。

【方向1】选项组：从草图基准面定义旋转方向。根据需要，单击【反向】按钮来反转旋转方向。选择选项有【给定深度】【成形到一顶点】【成形到一面】【到离指定面指定的距离和两侧对称】，这些选项的含义参照本章的【拉伸】特征中的相关内容。

【角度】微调框：定义旋转所包罗的角度。默认的角度为360°。角度以顺时针从所选草图测量。

（3）【薄壁特征】选项组

选择【薄壁特征】复选框可以设定下列选项。

【类型】选项：用来定义厚度的方向。选择以下选项之一。

单向：从草图以单一方向添加薄壁体积。根据需要，单击【反向】按钮来反转薄壁体积添加的方向。

两侧对称：通过使用草图为中心，在草图两侧均等应用薄壁体积来添加薄壁体积。

双向：在草图两侧添加薄壁体积。【方向1】厚度从草图向外添加薄壁体积，【方向2】厚度从草图向内添加薄壁体积。

【方向1厚度】微调框：为单向和两侧对称薄壁特征旋转设定薄壁体积厚度。

（4）【所选轮廓】选项组

当使用多轮廓生成旋转时使用此选项组。光标变为形状，将光标指在图形区域中位置上时，单击图形区域中的位置来生成旋转的预览，这时草图的区域出现在【所选轮廓】选择框中。用户可以选择任何区域组合来生成单一或多实体零件。

利用旋转命令生成的实体特征如图3-47所示。

图3-47　旋转生成实体特征

薄壁或曲面旋转特征的草图只能包含一个开环的或闭环的相交轮廓，轮廓不能与中心线交叉。如果草图包含一条以上的中心线，则选取一条中心线作为旋转轴。

（5）旋转凸台/基体

如要生成旋转的基体、凸台特征，可按下面的步骤进行。

① 利用草图绘制工具绘制一条中心线和旋转轮廓。

② 选择【插入】|【凸台/基体】|【旋转】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【旋转凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-46所示的【旋转】属性管理器。

③ 同时会在图形区域中显示生成的旋转特征。

④ 在【旋转】属性管理器中的【方向1】选项组的下拉列表中选择旋转类型。

⑤ 在【角度】微调框中指定旋转角度。

⑥ 如果准备生成薄壁旋转，则选中【薄壁特征】复选框，设置相关选项。

⑦ 单击【确定】按钮，即可生成旋转的基体、凸台特征，如图3-47所示。

（6）旋转切除

与旋转凸台/基体特征不同的是，旋转切除特征用来生成切除特征。要生成旋转切除特征，可按下面的步骤进行。

① 选取模型面上的一张草图轮廓和一条中心线。

② 选择【插入】|【切除】|【旋转】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【旋转切除】按钮，系统弹出【切除-旋转】属性管理器。

③ 此时在右面的图形区域中显示生成的切除旋转特征。

④ 在【切除-旋转】属性管理器中的【方向1】选项组的下拉列表中选择旋转类型。

⑤ 在【角度】微调框中指定旋转角度。

⑥ 如果准备生成薄壁旋转，则选中【薄壁特征】复选框，设置相关选项。

⑦ 单击【确定】按钮，即可生成旋转切除特征。

利用旋转切除特征生成的几种零件效果如图3-48所示。

图3-48　旋转切除效果

（7）旋转实例

旋转实例

创建如图3-49所示的阀芯二维工程图，创建阀芯零件模型的基本步骤如下。

图3-49　阀芯二维工程图

① 启动SolidWorks 2018软件。单击工具栏中的【新建】按钮，系统弹出【新建SOLIDWORKS文件】对话框，在【模板】选项卡中选择【零件】选项，单击【确定】按钮。

② 选择【特征管理器设计树】中的【前视基准面】选项，使其成为草图绘制平面。单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮，然后单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式。

③ 绘制一个如图3-50所示的草图，单击按钮，退出草图环境。

图3-50　绘制的草图（1）

④ 单击【特征】工具栏中的【旋转凸台/基体】按钮，在绘图区选取上述绘制的草图，系统弹出如图3-51所示的【旋转】属性管理器。【旋转】属性管理器的设置如图3-51所示，单击【确定】按钮，完成基体旋转操作，结果如图3-52所示。

图3-51 【旋转】属性管理器

图3-52　旋转后的模型

⑤ 单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮，系统弹出【拉伸】属性管理器。

⑥ 选取“上视基准面”，系统进入草图环境，单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮。绘制如图3-53所示的草图，单击按钮，退出草图环境。在【切除-拉伸】属性管理器中设置相关参数，在【从】选项组中选择【等距】选项，在微调框中输入“11.00mm”；单击【方向1】选项组中的【反向】按钮，确定拉伸切除的方向，【终止条件】选择【给定深度】，【深度】微调框中输入“10.00mm”，如图3-54所示，单击【确定】按钮，完成拉伸切除功能，结果如图3-55所示。

图3-53　绘制的草图（2）

图3-54 【切除-拉伸】属性管理器

图3-55　拉伸切除后的模型

3.2.4　扫描

扫描特征是指由二维草绘平面沿一个平面或空间轨迹线扫描而成的一类特征。沿着一条路径移动轮廓（截面）可以生成基体、凸台、切除或曲面。

SolidWorks的扫描特征遵循以下规则。

① 扫描路径可以为开环或闭环。

② 路径可以是一张草图中包含的一组草图曲线、一条曲线或一组模型边线。

③ 路径的起点必须位于轮廓的基准面上。

④ 对于【凸台/基体扫描】特征，轮廓必须是闭环的；对于曲面扫描特征，则轮廓可以是闭环的，也可以是开环的。

⑤ 不论是截面、路径或所形成的实体，都不能出现自相交叉的情况。

（1）凸台/基体扫描

首先在一个基准面上绘制一个闭环的非相交轮廓。然后使用草图、现有的模型边线或曲线生成轮廓将遵循的路径，选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮，系统弹出如图3-56所示的【扫描】属性管理器。扫描特征都是在【扫描】属性管理器中设定的，下面介绍【扫描】属性管理器中各选项含义。

图3-56 【扫描】属性管理器

①【轮廓和路径】选项组

【轮廓】选择框：设定用来生成扫描的草图轮廓（截面）。扫描时应在图形区域中或特征管理器中选取草图轮廓。基体或凸台扫描特征的轮廓应为闭环，而曲面扫描特征的轮廓可为开环或闭环。

【路径】选择框：设定轮廓扫描的路径。扫描时应在图形区域或特征管理器中选取路径草图。路径可以是开环或闭合、包含在草图中的一组绘制的曲线、一条曲线或一组模型边线，路径的起点必须位于轮廓的基准面上。

不论是截面、路径或所形成的实体，都不能自相交叉。

②【引导线】选项组

【引导线】选择框：在轮廓沿路径扫描时加以引导。使用时需要在图形区域选择引导线。

【上移】或【下移】按钮：用来调整引导线的顺序。选择一引导线并调整轮廓顺序。

【合并平滑的面】复选框：消除以改进带引导线扫描的性能，并在引导线或路径不是曲率连续的所有点处分割扫描。

【显示截面】选项：显示扫描的截面。使用时可以单击箭头按钮按截面数观看轮廓。

③【选项】选项组。【选项】选项组如图3-57所示。

图3-57 【扫描】属性管理器中的【选项】选项组

【轮廓方位】：用来控制轮廓在沿路径扫描时的方向。【轮廓方位】效果如图3-58所示，包含以下选项。

随路径变化　　　　　　　　　　　　　　保持法向不变

图3-58 【轮廓方位】效果

【随路径变化】：按截面相对于路径仍时刻处于同一角度扫描。

【保持法线不变】：扫描时截面时刻与开始截面平行。

【轮廓扭转】：在【随路径变化】于方向1扭转类型中被选择时可用。当路径上出现少许波动和不均匀波动，使轮廓不能对齐时，可以将轮廓稳定下来，包含以下选项。

【自然】：无沿路径扭曲。

【指定扭转值】：用于在沿路径扭曲时，可以指定预定的扭转数值，需要设置的参数如图3-59所示。【扭转控制】下拉列表中有【度数】【弧度】和【圈数】等三个选项，用于扭转定义，分别设置度数、弧度和圈数。

图3-59 【指定扭转值】参数设置

【指定方向向量】：用于在沿路径扭曲时，可以定义扭转的方向向量。

【与相邻面相切】：用于在沿路径扭曲时，指定与相邻面相切。

【合并切面】复选框：如果扫描轮廓具有相切线段，可使所产生的扫描中的相应曲面相切。保持相切的面可以是基准面、圆柱面或锥面。扫描时其他相邻面被合并，轮廓被近似处理。而且草图圆弧可以转换为样条曲线。

【显示预览】复选框：显示扫描的上色预览。消除选择以只显示轮廓和路径。

④【起始处和结束处相切】选项组。【起始处和结束处相切】选项组如图3-60所示，各选项的含义如下。

图3-60 【扫描】属性管理器中的【起始处和结束处相切】选项组

a．【起始处相切类型】下拉列表中含有以下选项。

【无】：没有应用相切。

【路径相切】：垂直于开始点沿路径而生成扫描。

b．【结束处相切类型】下拉列表中含有以下选项。

【无】：没有应用相切。

【路径相切】：垂直于结束点沿路径而生成扫描。

⑤【薄壁特征】选项组。【薄壁特征】选项组如图3-61所示，各选项的含义如下。

图3-61 【扫描】属性管理器中的【薄壁特征】选项组

【薄壁特征】：设定薄壁特征扫描的类型，包括以下选项。

【单向】：使用【厚度】值以单一方向从轮廓生成薄壁特征。根据需要，单击【反向】按钮。

【两侧对称】：以两个方向应用同一【厚度】值而从轮廓以双向生成薄壁特征。

【双向】：从轮廓以双向生成薄壁特征。为【方向1厚度】和【方向2厚度】设定单独数值。

选择薄壁特征以生成一薄壁特征扫描。使用实体特征扫描与使用薄壁特征扫描的对比如图3-62所示。

　使用实体特征扫描　　　　　 使用薄壁特征扫描

图3-62　特征扫描

凸台/基体扫描特征属于叠加特征，要生成凸台/基体扫描特征，可按下面的步骤操作。

a．在一个基准面上绘制一个闭环的非相交轮廓。

b．使用草图、现有的模型边线或曲线生成轮廓将遵循的路径。

c．选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮。

d．系统弹出【扫描】属性管理器，同时在右面的图形区域中显示生成的扫描特征。

e．单击【轮廓】按钮，然后在图形区域中选择轮廓草图。

f．单击【路径】按钮，然后在图形区域中选择路径草图。如果预先选择了轮廓草图或路径草图，则草图将显示在对应的属性管理器设计树方框内。

g．在【轮廓方位】下拉列表中，选择【随路径变化】或【保持法线不变】选项。

h．如果要生成薄壁特征扫描，则选中【薄壁特征】复选框，激活【薄壁】选项，选择薄壁类型并设置薄壁厚度。

i．单击【确定】按钮，即可完成凸台/基体扫描特征的生成。

（2）引导线扫描

SolidWorks不仅可以生成等截面的扫描，还可以生成随着路径变化截面也发生变化的扫描——引导线扫描。使用引导线扫描生成的零件如图3-63所示。

图3-63　引导线扫描生成的零件

在利用引导线扫描特征之前，应该注意以下几点。

① 先生成扫描路径和引导线，然后再生成截面轮廓。

② 引导线必须要和轮廓相交于一点，作为扫描曲面的顶点。

③ 最好在截面草图上添加引导线的点和截面相交处之间的穿透关系。

如果要利用引导线生成扫描特征，可按下面的步骤进行。

① 生成引导线。可以使用任何草图曲线、模型边线或曲线作为引导线。

② 生成扫描路径。可以使用任何草图曲线、模型边线或曲线作为扫描路径。

③ 绘制扫描轮廓。

④ 在轮廓草图中的引导线与轮廓相交处添加穿透几何关系。穿透几何关系将使截面沿着路径改变大小、形状或者均改变。截面受曲线的约束，但曲线不受截面的约束。

⑤ 选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮。

⑥ 系统弹出【扫描】属性管理器，同时在右面的图形区域中显示生成的基体或凸台扫描特征。

⑦ 在【轮廓和路径】选项组中，执行如下操作。

a．单击【轮廓】按钮，然后在图形区域中选择轮廓草图。

b．单击【路径】按钮，然后在图形域中选择路径草图。如果选择了【显示预览】复选框，此时在图形区域中将显示不随引导线变化截面的扫描特征。

⑧ 在【引导线】选项中设置如下选项。

a．单击【引导线】按钮，随后在图形区域中选择引导线。此时在图形区域中将显示随着引导线变化截面的扫描特征。

b．如果存在多条引导线，可以单击【上移】按钮或【下移】按钮来改变使用引导线的顺序。

c．单击【显示截面】按钮，然后单击微调框箭头来根据截面数量查看并修正轮廓。

⑨ 在【选项】选项组中的【轮廓扭转】下拉列表中选择以下选项：【随路径和第一引导线变化】和【随路径和第二引导线变化】等。

【随路径和第一引导线变化】：扫描时选择该选项，扫描将随着第一条引导线变化。

【随路径和第二引导线变化】：扫描时如果引导线不只一条，选择该选项，扫描将随着第二条引导线同时变化。

⑩ 在【起始处和结束处相切】选项中可以设置起始或结束处的相切选项。

单击【确定】按钮，完成引导线扫描。

扫描路径和引导线的长度可能不同，如果引导线比扫描路径长，扫描将使用扫描路径的长度；如果引导线比扫描路径短，扫描将使用最短的引导线的长度。

（3）扫描实例

扫描实例

创建如图3-64所示的三维模型，创建该零件模型的基本步骤如下。

图3-64　扫描实例

① 打开本书的练习文件第3章中的“扫描实例”文件。

② 选择【插入】|【参考几何体】|【基准面】菜单命令，系统弹出如图3-65所示的【基准面】属性管理器。选取如图3-65所示的【右视基准面】，在图形区域中选取如图3-65所示的草图1上的端点，在【参考实体】选择框中显示出选择的项目名称，在图形区域中显示出新的基准面的预览，单击【确定】按钮，生成基准面1。

图3-65　创建基准面1

③ 单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，系统弹出【编辑草图】属性管理器。选取步骤②创建的基准面1，系统进入草图环境，单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮。绘制如图3-66所示的草图，单击按钮，退出草图环境。

图3-66　绘制的草图

④ 选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮，系统弹出【扫描】属性管理器。单击【轮廓】按钮，然后在图形区域中选取步骤③绘制的草图2；单击【路径】按钮，然后在图形域中选取草图1。如果选择了【显示预览】复选框，此时在图形区域中将显示不随引导线变化截面的扫描特征。

⑤ 单击【确定】按钮，完成引导线扫描，结果如图3-64所示。

3.2.5　放样凸台/基体

所谓放样是指由多个剖面或轮廓形成的基体、凸台或切除，通过在轮廓之间进行过渡来生成特征。

放样特征需要连接多个面上的轮廓，这些面既可以平行也可以相交。要确定这些平面，就必须用到基准面。

（1）放样属性

生成一个模型面或模型边线的空间轮廓，然后建立一个新的基准面，用来放置另一个草图轮廓。选择【插入】|【凸台/基体】|【放样】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【放样凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-67所示的【放样】属性管理器。

图3-67 【放样】属性管理器

放样特征都是在【放样】属性管理器中设定的，下面介绍【放样】属性管理器中各选项的含义。

①【轮廓】选项组。【轮廓】选项组如图3-67所示，其各选项的含义如下。

【轮廓】按钮：决定用来生成放样的轮廓。选取要连接的草图轮廓、面或边线。放样根据轮廓选择的顺序而生成。对于每个轮廓，都需要选取想要放样路径经过的点。

【上移】按钮或【下移】按钮：调整轮廓的顺序。放样时选取一轮廓并调整轮廓顺序。如果放样预览显示不理想的放样，重新选取或组序草图以在轮廓上连接不同的点。

②【起始/结束约束】选项组。【起始/结束约束】选项组各选项的含义如下。

【开始约束】和【结束约束】：应用约束以控制开始和结束轮廓的相切，包括以下选项。

【无】：没有应用相切约束。

【方向向量】：根据用于方向向量的所选实体而应用相切约束。使用时选择一【方向向量】，然后设定【拔模角度】和【起始或结束处相切长度】。

【垂直于轮廓】：应用垂直于开始或结束轮廓的相切约束。使用时设定【拔模角度】和【起始或结束处相切长度】。

【与面相切】：放样在起始处和终止处与现有几何的相邻相切。此选项只有在放样附加在现有的几何时才可以使用。

【下一个面】选项：该选项在【起始或结束约束】选择【与面相切】或【与面的曲率】时可用，表示在可用的面之间切换放样。

【应用到所有】复选框：显示一个为整个轮廓控制所有约束的控标。

表3-1所示是放样相切选项样例。

表3-1　放样相切选项样例

③【引导线】选项组。【引导线】选项组如图3-68所示，各选项的含义如下。

图3-68 【放样】属性管理器中的【引导线】选项组

【引导线】选项：选择引导线来控制放样。

如果在选择引导线时遇到引导线无效错误信息，在图形区域中用鼠标右键单击，选择开始轮廓选择，然后选择引导线。

【引导线感应类型】：控制引导线对放样的影响力，包括如下选项。

【到下一引线】：只将引导线延伸到下一引导线。

【到下一尖角】：只将引导线延伸到下一尖角。

【到下一边线】：只将引导线延伸到下一边线。

【整体】：将引导线影响力延伸到整个放样。

【上移】按钮、【下移】按钮：调整引导线的顺序。

④【中心线参数】选项组。【中心线参数】选项组如图3-67所示，其各选项的含义如下。

【中心线】选择框：使用中心线引导放样形状，在图形区域中选择一草图，其中心线可与引导线共存。

【截面数】选项：在轮廓之间并绕中心线添加截面，移动滑杆可以调整截面数。

【显示截面】按钮：显示放样截面。单击箭头来显示截面，也可输入一截面数，然后单击【显示截面】按钮以跳到此截面。

⑤【选项】选项组。【选项】选项组如图3-67所示，其各选项的含义如下。

【合并切面】复选框：如果对应的线段相切，则使在所生成的放样中的曲面保持相切，结果如图3-69所示。

草图轮廓　　　　　　 没有使用保持相切　　　　　　　使用保持相切

图3-69　合并切面

如果相对应的放样线段相切，可选择【合并切面】复选框以使生成的放样中相应的曲面保持相切。保持相切的面可以是基准面、圆柱面或锥面，其他相邻的面被合并，截面被近似处理。

【闭合放样】复选框：沿放样方向生成一闭合实体，如图3-70所示。此复选框会自动连接最后一个和第一个草图。

图3-70　封闭放样选择与否的上色预览

（2）凸台放样

通过使用空间中两个或两个以上的不同面轮廓，可以生成最基本的放样特征。要生成空间轮廓的放样特征，可按下面的步骤操作。

① 至少生成一个空间轮廓，空间轮廓可以是模型面或模型边线。

② 建立一个新的基准面，用来放置另一个草图轮廓，基准面间不一定要平行，在新建的基准面上绘制要放样的轮廓。

③ 选择【插入】|【凸台/基体】|【放样】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【放样凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-67所示的【放样】属性管理器。

④ 单击每个轮廓上相应的点，以按顺序选择空间轮廓和其他轮廓的面，此时被选择轮廓显示在【轮廓】选择框中，在后面的图形区域中显示生成的放样特征。

⑤ 单击【上移】按钮或【下移】按钮改变使用轮廓的顺序，此选项只针对两个以上轮廓的放样特征。

⑥ 如果要在放样的开始和结束处控制相切，则设置【起始/结束约束】选项组。

⑦ 如果要生成薄壁放样特征，选中【薄壁特征】复选框，从而激活薄壁选项，选择薄壁类型，并设置薄壁厚度。

⑧ 单击【确定】按钮，即可完成放样。

（3）引导线放样

与生成引导线扫描特征一样，SolidWorks也可以生成等引导线放样特征。通过使用两个或多个轮廓并使用一条或多条引导线来连接轮廓，也可以生成引导线放样。通过引导线可以帮助控制所生成的中间轮廓。

在利用引导线生成放样特征时，必须注意以下几点。

① 引导线必须与轮廓相交。

② 引导线的数量不受限制。

③ 引导线之间可以相交。

④ 引导线可以是任何草图曲线、模型边线或曲线。

⑤ 引导线可以比生成的放样特征长，放样将终止于最短的引导线的末端。

要生成引导线放样特征，可按下面的步骤进行。

① 绘制一条或多条引导线。绘制草图轮廓，草图轮廓必须与引导线相交。

② 在轮廓所在草图中为引导线和轮廓顶点添加穿透几何关系或重合几何关系。

③ 选择【插入】|【凸台/基体】|【放样】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【放样凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-67所示的【放样】属性管理器。

④ 单击每个轮廓上相应的点，以按顺序选择空间轮廓和其他轮廓的面，此时被选择轮廓显示在【轮廓】选择框中，在后面的图形区域中显示生成的放样特征。

⑤ 单击【上移】按钮或【下移】按钮改变使用轮廓的顺序，此选项只针对两个以上轮廓的放样特征。

⑥ 在【引导线】选项组中单击引导线选择框，然后在图形区域中选择引导线。此时在图表区域中将显示随着引导线变化的放样特征。如果存在多条引导线，可以单击【上移】按钮或【下移】按钮来改变使用引导线的顺序。

⑦ 通过【起始/结束约束】选项组可以控制草图、面或曲面边线之间的相切量和放样方向。

⑧ 如果要生成薄壁特征，选中【薄壁特征】复选框，从而激活薄壁选项，设置薄壁特征。

⑨ 单击【确定】按钮，即可完成放样。

（4）中心线放样

SolidWorks还可以生成中心线放样特征。中心线放样是指将一条变化的引导线作为中心线进行的放样，在中心线放样特征中，所有中间截面的草图基准面都与此中心线垂直。中心线放样中的中心线必须与每个闭环轮廓的内部区域相交，而不是像引导线放样那样，引导线必须与每个轮廓线相交。

要生成中心线放样特征，可按下面的步骤进行。

① 生成放样轮廓。

② 绘制曲线或生成曲线作为中心线，该中心线必须与每个轮廓内部区域相交。

③ 选择【插入】|【凸台/基体】|【放样】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【放样凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-67所示的【放样】属性管理器。

④ 单击每个轮廓上相应的点，以按顺序选取空间轮廓和其他轮廓的面，此时被选取的轮廓显示在【轮廓】选择框中，在后面的图形区域中显示生成的放样特征。

⑤ 单击【上移】按钮或【下移】按钮改变轮廓的使用顺序，此选项只针对两个以上轮廓的放样特征。

⑥ 在【中心线参数】选项组中单击中心线选择框，然后在图形区域中选取中心线，此时在图形区域中将显示随着中心线变化的放样特征。

⑦ 调整【截面数】滑杆来改变在图形区域显示的预览数。

⑧ 如果要在放样的开始和结束处控制相切，需要设置【起始/结束约束】选项组。

⑨ 如果要生成薄壁特征，选中【薄壁特征】复选框并设置薄壁特征。

⑩ 单击【确定】按钮，即可完成中心线放样。

3.2.6　边界凸台/基体

通过边界工具可以得到高质量、准确的特征，这在创建复杂形状时非常有用，特别是在消费类产品、医疗、航空航天、模具设计等领域。

选择【插入】|【凸台/基体】|【边界】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【边界凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-71所示的【边界】属性管理器。

图3-71 【边界】属性管理器

（1）【方向1】选项组

①【曲线】。确定用于以此方向生成边界特征的曲线。选取要连接的草图曲线、面或边线。边界特征根据曲线选择的顺序生成，如图3-72所示。

图3-72【方向1】选项组中的【曲线】选择框

【上移】：选择曲线调整曲线的顺序。

【下移】：选择曲线调整曲线的顺序。

②【相切类型】。设置边界特征的相切类型，其选项如图3-73所示。

图3-73 【相切类型】选项

【无】：没有应用相切约束（曲率为零）。

【方向向量】：根据为方向向量所选的实体而应用相切约束。

【默认】：（当在该方向至少有三条曲线时可用）近似在第一个和最后一个轮廓之间用抛物线来过渡。

【垂直于轮廓】：当曲线没有附加边界特征到现有几何体时可用，垂直曲线应用相切约束。

③【对齐】。仅适用于单方向情况，控制iso参数的对齐，以控制曲面的流动。【对齐】选项如图3-74所示。

图3-74【对齐】选项

④【拔模角度】。应用拔模角度到开始或结束曲线。对于单方向边界特征，拔摸角度适用于所有相切类型。对于双方向边界特征，如果连接到具有拔模的现有实体，拔模角度将不可用，因为系统会自动应用相同拔模到相交曲线的边界特征，如图3-75所示。

图3-75 【拔模角度】【相切长度】和【应用到所有】选项

⑤【相切长度】。不适用于为相切类型选择了【无】的任何曲线，控制对边界特征的影响量。相切长度的效果限制到下一部分。

⑥【应用到所有】。仅适用于单方向情况，显示为整个轮廓控制所有约束的控标。取消选择此复选框来显示可允许单个线段控制的多个控标。

（2）【方向2】选项组

【方向2】选项组中的参数用法和【方向1】选项组基本相同。两个方向可以相互交换，无论选择曲线为方向1还是方向2，都可以获得相同的结果，如图3-71所示。

（3）【选项与预览】选项组

【选项与预览】选项组属性设置如图3-71所示。

①【合并切面】。如果对应的线段相切，则会使所生成的边界特征中的曲面保持相切。

②【闭合曲面】。沿边界特征方向生成一闭合实体。此复选框会自动连接最后一个和第一个草图。

③【拖动草图】。激活拖动模式。在编辑边界特征时，可以从任何已为边界特征定义了轮廓线的3D草图中拖动3D草图线段、点或基准面，3D草图在拖动时更新。也可以编辑3D草图以使用尺寸标注工具来标注轮廓线的尺寸。边界特征预览在拖动结束时或在编辑3D草图尺寸时更新。若想退出拖动模式，再次单击拖动草图或单击属性管理器中的另一个截面。

④【撤销草图拖动】。撤销先前的草图拖动并将预览返回其先前状态。可撤销多个拖动和尺寸编辑。

⑤【显示预览】。对边界进行预览。显示边界特征的上色预览。取消选择此复选框以便只查看曲线。

（4）【曲率显示】选项组

【曲率显示】选项组的属性设置如图3-76所示。

图3-76 【曲率显示】选项组

①【网格预览】。对边界进行预览。其中，【网格密度】用于调整网格的行数。

②【斑马条纹】。可以查看曲面中标准显示难以分辨的小变化。斑马条纹模仿在光泽表面上反射的长光线条纹。有了斑马条纹，可以方便地查看曲面中小的褶皱或疵点，并且可以检查相邻面是否相连或相切，或具有连续曲率。

③【曲率检查梳形图】。按照不同的方向显示曲率梳形图。

【方向1】：切换沿方向1的曲率检查梳形图显示。

【方向2】：切换沿方向2的曲率检查梳形图显示。

方向1和方向2至少选择其一。

【比例】：调整曲率检查梳形图的大小。

【密度】：调整曲率检查梳形图的显示行数。

（5）生成边界凸台/基体特征的操作步骤

① 在多个基准面上分别绘制不同的草图，如图3-77所示。

图3-77　绘制的四个草图

② 选择【插入】|【凸台/基体】|【边界】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【边界凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-71所示的【边界】属性管理器。

③ 在【方向1】选项组中的【曲线】选择框中选取两个草图（草图1和草图2），【相切类型】选择【无】，【拔模角度】为“0.00度”。

④ 在【方向2】选项组中的【曲线】选择框中选取两个草图（草图3和草图4），其他选项使用默认设置，如图3-71所示。

⑤ 单击【确定】按钮，生成边界凸台特征，如图3-78所示。

图3-78　边界凸台

3.2.7　工程应用实例

工程应用实例1

（1）实例1

应用扫描特征创建如图3-79所示的图纸的模型，创建模型的基本步骤如下。

图3-79　实例1图纸

① 新建文件。启动SolidWorks 2018软件。单击工具栏中的【新建】按钮，系统弹出【新建SOLIDWORKS文件】对话框，在【模板】选项卡中选择【零件】选项，单击【确定】按钮。

② 拉伸部分模型。单击【特征】工具栏上的【拉伸凸台/基体】按钮，系统弹出【拉伸】属性管理器，在【特征管理器设计树】中选择【前视基准面】，系统进入草图环境，绘制如图3-80所示的草图1，单击按钮，退出草图环境，系统返回【凸台-拉伸1】属性管理器。在【开始条件】下拉列表中选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表中选择【两侧对称】选项，在【深度】微调框内输入“50.00mm”，如图3-81所示，单击【确定】按钮。

图3-80　绘制的草图1

图3-81　拉伸底座部分模型

③ 绘制草图2、草图3和草图4。选择【特征管理器设计树】中的【前视基准面】选项，使其成为草图绘制平面；单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮，然后单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式，绘制如图3-82所示的草图2；以同样的方法在“前视基准面”上绘制如图3-83所示的草图3；以同样的方法在长方体的上表面绘制如图3-84所示的草图4，绘制草图3时，长方形的短边的中点分别与草图2（路径）和草图3（引导线）穿透约束。

图3-82　绘制的草图2

图3-83　绘制的草图3

图3-84　绘制的草图4

④ 扫描创建模型。选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮，系统弹出如图3-85所示的【扫描】属性管理器，单击【轮廓】按钮，然后在图形区域中选取轮廓草图4；单击【路径】按钮，然后在图形区域中选取路径草图2；单击【引导线】选项中的【引导线】按钮，然后在图形区域中选取引导线草图3；在【选项】选项组中的【轮廓方位】下拉列表中选择【随路径变化】，【轮廓扭转】下拉列表中选择【随路径和第一引导线变化】；单击【确定】按钮，结果如图3-86所示。

图3-85 【扫描】属性管理器

图3-86　扫描后的模型

⑤ 通过拉伸切除功能添加φ14的孔。单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮，系统弹出【拉伸】属性管理器。选取如图3-87所示的表面，系统进入草图环境，单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮。绘制如图3-88所示的草图，单击按钮，退出草图环境，系统返回如图3-89所示的【切除-拉伸】属性管理器，在【开始条件】下拉列表中选择【草图基准面】选项，在【终止条件】下拉列表中选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，结果如图3-90所示。

图3-87　选取的表面

图3-88　绘制的草图

图3-89 【切除-拉伸】属性管理器

图3-90　最终的模型

（2）实例2

工程应用实例2

应用放样和扫描特征创建如图3-91所示的模型，创建模型的基本步骤如下。

图3-91　实例2模型

① 新建文件。启动SolidWorks 2018软件。单击工具栏中的【新建】按钮，系统弹出【新建SOLIDWORKS文件】对话框，在【模板】选项卡中选择【零件】选项，单击【确定】按钮。

② 创建基准面。选择【插入】|【参考几何体】|【基准面】菜单命令，系统弹出【基准面】属性管理器。选取【上视基准面】，在【参考实体】选择框中显示出选择的项目名称，在图形区域中显示出新的基准面的预览，在【偏移距离】微调框中输入“50.00mm”，单击【确定】按钮，生成基准面1。采用相同的方法创建基准面2，基准面2是“上视基准面”偏移180°所得，结果如图3-92所示。

图3-92　创建的基准面

③ 绘制草图1、草图2和草图3。选择【特征管理器设计树】中的【上视基准面】选项，使其成为草图绘制平面；单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮，然后单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式，绘制如图3-93所示的草图1；以同样的方法在“基准面1”上绘制如图3-94所示的草图2；以同样的方法在“基准面2”上绘制如图3-95所示的草图3，结果如图3-96所示。

图3-93　绘制的草图1

图3-94　绘制的草图2

图3-95　绘制的草图3

图3-96　绘制的3个草图

④ 选择【插入】|【凸台/基体】|【放样】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【放样凸台/基体】按钮，系统弹出如图3-97所示的【放样】属性管理器。单击每个轮廓上相应的点，按顺序依次选取草图1、草图2和草图3，此时被选择轮廓显示在【轮廓】选择框中，在后面的图形区域中显示生成的放样特征，如图3-97所示。单击【确定】按钮，结果如图3-98所示。

图3-97 【放样】属性管理器

图3-98　放样所得模型

⑤ 绘制草图4。选择【特征管理器设计树】中的【右视基准面】选项，使其成为草图绘制平面；单击【标准视图】工具栏中的【正视于】按钮，然后单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式，绘制如图3-99所示的草图4。

图3-99　绘制的草图4

⑥ 创建基准面 3。选择【插入】|【参考几何体】|【基准面】菜单命令，系统弹出【基准面】属性管理器。在【第一参考】选项组中，先选取草图4的上端点，然后单击【重合】按钮；在【第二参考】选项组中，先选取草图4，然后单击【垂直】按钮；在【参考实体】选择框中显示出选择的项目名称，在图形区域中显示出新的基准面的预览，单击【确定】按钮，生成基准面3，如图3-100所示。

图3-100 【基准面】属性管理器

⑦ 绘制草图5。选取步骤⑥创建的基准面3，使其成为草图绘制平面；单击【标准视图】显示框中的【正视于】按钮，然后单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制模式，绘制如图3-101所示的草图5。

图3-101　绘制的草图5

⑧ 扫描创建模型。选择【插入】|【凸台/基体】|【扫描】菜单命令或者单击【特征】工具栏中的【扫描】按钮，系统弹出【扫描】属性管理器，单击【轮廓】按钮，然后在图形区域中选取轮廓草图5；单击【路径】按钮，然后在图形区域中选取路径草图3；单击【确定】按钮，结果如图3-91所示。