1.2 模具制造流程

现在的日用塑胶产品和工业塑胶产品大部分是通过模具生产出来的。这是因为日用品的结构零件的形状和结构大部分都比较复杂，直接用原材料进行机械加工会遇到很多困难，如加工时的定位和装夹困难，在一个方向很难完全加工，还需要翻转多个方向进行加工，加工中容易变形，很多部位不能清角等，最关键的是加工一个零件的时间长而且成本很高。虽然现在的SLA技术有所发展，也能制造复杂零件，但加工的时间还是很长，成本还是很高，因此这种方法目前仅用于手板制作，很难满足大批量生产的需求。

相对于塑胶零件的加工来说，模具更容易制造。通过精心设计的模具大多只需要在一个方向进行加工，而且通过严密的机械加工工艺安排可以克服加工变形问题。虽然一套模具的加工时间较长（一般是20～35天），但是把模具装在注塑机进行注塑成型时，一个塑胶零件的注塑时间仅需要几分钟甚至几秒钟，这样可以大大提高生产的产量，并且能保证生产的塑胶零件的同一性，还能保证这些塑胶件的质量，从而大大降低了成品机的生产成本。因此，模具技术在工业界被广泛采用，模具又被称为工业之母。

模具制造流程为：模具厂接收客户的产品图形，评估报价，接收PO（订单）后确定开模，组织人力、物力进行制造生产；紧接着进行模具设计、订料、数控编程、数控加工、电火花EDM放电加工、线切割EDW加工、普通加工、模件抛光（也叫省模）、组装模件、试模及复板（是指将塑胶件交给客户，客户确认后就在塑胶件上签字，给予确认）；再按照客户的要求多次修改模具，完成改模；最后经过试生产后投入批量生产，将成品胶件交付客户，完成模具制造。如图1-1所示为模具制造流程简图。

图1-1 模具制造流程简图

以下针对分模进行介绍。