1.3 对客户资料的评审

1.3.1 接收制模资料

塑胶产品在制造前，首先必要围绕顾客的需求进行市场调查，设计出同类产品的多种可能的产品彩图，再进行概念设计。这时，设计工程师们会设计出多种方案的图样，甚至制作出具有相应功能的手板仿真机，这些方案经过客户挑选和认可后会进行商品化。开发部门对这些方案进行立项后再决定制造，随后会将这些设计图样设计成3D产品外形图，再将这些3D产品外形图交由结构工程师进行结构设计，从而设计出具有详细结构的3D及2D图纸，发给工模厂报价直至制造模具、注塑成形、产品零件装配、检验出厂，最后交付给顾客。这一过程称为产品开发阶段。

制造部门在收到开发部门的3D图纸等资料后，必须对这些资料进行制造方面的评审，估算出制模具结构及制模成本，将该成本与注塑部门估算出的注塑成本及产品装配部门估算出的产品装配成本与企业的利润价一起报给客户，如果客户接受这些价钱，就会正式发出产品订单。这一过程称为产品报价阶段。

一旦确定要正式制造模具，工模部门在接收客户的3D图或图纸后就要对这些资料进行工模具制造评审，并将修改意见反映给开发部门。开发部门会根据制造部门的意见进一步完善3D图纸，使其更适合高效制造的需求。这时，模具制造部门就会制订出制模计划表和进度表，并安排相应的人员进行工作。

1.3.2 评审客户资料

模具制造部门通常会对产品的3D图纸在以下方面进行评审。

（1）根据产品零件的材料和大小，确定哪些产品可以在一个模具上制造；结合产品的产量，确定需要制造多少套模具，一个产品在模具上需要出几个模穴，进而制订出模具排位计划表。这个计划表经过开发部门确认后就可以进行模具设计工作了。

（2）针对产品图，检查能否正常出模，有无倒扣，这个倒扣部位能否通过修改产品图形进行改善。如果必须有倒扣，就需要在模具上设计行位或斜顶等结构。

（3）如果模具上必须通过行位结构才能成型，则产品势必会留下注塑成型夹线，这时需要注意这个夹线是否会影响产品外观。如果影响产品外观，就必须和客户协商，并得到他们的认可，再确定行位出模方案。

（4）如果模具上必须通过斜顶出模，就要考虑斜顶至少需要顶出多高，并且要检查在斜顶运动过程中，斜顶对柱位、骨位或其他结构有无干涉及障碍斜顶的滑动。如果有妨碍出模的情况，要向开发部门提出修改意见。

（5）从注塑的角度来分析，需要检查胶厚零件是否符合注塑成型要求。这时可以借助Pro/E软件的注塑顾问来分析注塑情况是否正常，产品成型是否出现缩水、夹水纹等缺陷。如果发现有问题，就必须将发现的问题反映给开发部门，以便改进结构。