1.4 模具设计

在分析检查完产品图并且完全消除影响出模的因素后，就可以进行模具设计了。

当今的模具制造市场竞争激烈，各个模具厂都在抢时间赶进度，力争以最快捷的方式来进行模具设计，并用这些模具设计资料来切实有效地指导模具制造流程，确保试模日期及将产品胶件按时交付。为了充分缩短制模流程，各个工序可能会并行甚至同时进行。

一般来说，模具设计分为模具装配图初步设计、详细装配图设计、模具结构零件详细设计等阶段。

设计模具装配图的目的是：尽快确定模具材料的大小和规格，尽快向钢材厂订购材料，指导模具师傅准备模具材料，指导分模工程师进行分模。

为达到此目的，模具装配图至少应该具备以下内容：

（1）在模具装配图里表达清楚各个产品胶件在模具里的排位及定位尺寸；

（2）根据模具注射入水方式选定模胚型号、规格及大小，A板厚度、B板厚度、C板厚度及其他主要件结构的尺寸；依据模胚厂提供的订购要求资料书写订购单；

（3）详细列出模仁的材料型号、开料大小、精料尺寸、数量；

（4）列出行位、斜顶或镶件的材料大小、材料型号、数量；

（5）在明细表里标注标准件的型号规格、材料、数量；

（6）标明分型面的位置形式、行位结构形式、镶件位置及其他结构件的结构形式，有时还需要表达出分模取件方式；

（7）标明入水位置及入水方式；

（8）标明冷却或加热方式及流道位置；

（9）标明外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。