第五节　动作分析

一、动作分析概述

通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量。

（1）停滞

（2）无效动作

（3）次序不合理

（4）不均衡（如太忙碌、太清闲等）

（5）浪费

动作分析是从大处着眼，现场目视分析或录像分析操作过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。

动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制订动作时间标准作技术准备。它包括动素分析、影像分析、动作经济原则等内容。

动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。

二、动作分析的定义

按操作者实施动作的顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出动作改善点的一套方法。

三、动作分析的方法

1.目视动作观察法

分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。

2.录像动作观察法

通过DV录像，用录像的方式记录作业实施过程，再通过放播放录像的方法观察和分析作业动作的方法。

3.GSD动作代码分析法

运用动作代码分析，分必要动作、辅助动作、无效动作，将这三种动作代码分别以不同的颜色标示出来。

四、动作分析的目的

服装生产是由人、工具、机器对裁片缝制而成，而所有缝制都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。

许多工厂对工序动作的安排，往往是在刚开货时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的做法潜藏着极大的效率损失。

许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在停滞、无效动作、次序不合理、不均衡（如太忙碌、太清闲等）、浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”

通过操作者动作进行细致分解研究，从而进行改善，消除不合理现象，使动作更为简化、更为合理、更为省力、省时，从而提升生产效率、质量。制定最佳动作程序，将此动作定为本公司的标准。

五、动作分析的作用

动作分析有什么作用？如下：

（1）为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题。

（2）探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时作业。

（3）探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置。

（4）比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果。

（5）用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法。

（6）改善动作顺序和方法，制订最适当的标准作业方法。

（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。

（8）培训新员工作业，提高生产效率。

六、要素

从操作者动作研究，所有操作是由一连贯基本动作所组成，统计人体动作基本动素（基本动作）可细分为十七种动素，在GSD管理系统里统将这十七种动素归成三种常用动素：

G（Get）——拿取/触取

P（Put）——放置/移动/对准

F（Foot）——腿/脚动作

在分析过程中，将这些动作分为三大类：

第一类：必要动作；

第二类：辅助动作；

第三类：无效动作；

取裁片、工具或摆入裁片和工具时，动作弧度增加动作强度时，就要改善裁片、工具的摆放位置。